Фильтр пресс принцип работы

Фильтр‐пресс — это оборудование циклического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр‐прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, продуктом во время фильтрации может быть как фильтрат, так и осадок, в зависимости от задач, решаемых с помощью фильтр‐пресса.

Принцип работы и описание конструкции фильтр-пресса

Фильтр‐пресс — это оборудование циклического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр‐прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, продуктом во время фильтрации может быть как фильтрат, так и осадок, в зависимости от задач, решаемых с помощью фильтр‐пресса.

Фильтр‐пресс – это периодически действующий фильтр, состоящий из металлической рамы и установленных на ней фильтровальных камер, покрытых фильтровальной тканью. Каждая плита имеет канал для подачи фильтруемой суспензии, отводные и дренажные каналы для отвода фильтрата. Фльтр-пресс имеет следующие стадии работы:

Основным отличием камерных и мембранных фильтр-прессов является фильтровальная плита. Камерная плита применяется в тех случаях, где не требуется максимально возможное обезвоживание осадка и имеет длительный срок эксплуатации. Мембранные фильтровальные плиты дополнительно комплектуются мембранами по периметру плит и в свою очередь позволяют максимально обезводить осадок и сократить время цикла.

1. Закрытие фильтр-пресса

Принцип работы фильтрпресса

Описание цикла и отдельных фаз процесса:

Фильтрация в камерном фильтр-прессе Посмотреть анимацию

1. Закрытие фильтр-пресса

1.1. Пакет фильтровальных плит сжимается при помощи гидравлической системы, тем самым между плитами образуются закрытые фильтровальные камеры.

2.1. В камеры фильтр-пресса закачивается суспензия.
2.2. Камера заполнена суспензией, жидкая фаза проходит через салфетку, каналы в плите и отводится из фильтр-пресса, твёрдая фаза задерживается на салфетке.
2.3. На салфетке нарастает слой осадка, повышается сопротивление фильтрации, одновременно снижается расход суспензии, подаваемой в фильтр-пресс.
2.4. Камера заполнена твёрдой фазой, максимальное давление нагнетания удерживается в течение определённого времени.
2.5. Фильтрация закончена.

3. Очистка центрального канала

3.3. Продувка центрального канала – из канала подачи суспензии вытесняются остатки непрофильтрованной суспензии.

4. Открытие и разгрузка фильтр-пресса

4.4. Гидравлическая система ослабляет сжатие плит и фильтр-пресс открывается. При раздвижении плит происходит выпадение образовавшегося кека.

Фильтрация в мембранном фильтр-прессе (без промывки кека) Посмотреть анимацию

1. Закрытие фильтр-пресса
1.1 Пакет фильтровальных плит сжимается при помощи гидравлической системы, тем самым, между плитами образуются закрытые фильтровальные камеры.

2. Заполнение
2.1. В камеры фильтр-пресса закачивается суспензия.
2.2. Камера заполнена суспензией, жидкая фаза проходит через салфетку и каналы в плите и отводится из фильтр-пресса, твёрдая фаза задерживается на салфетке.
2.3. На салфетке нарастает слой осадка, повышается сопротивление фильтрации, одновременно снижается расход суспензии подаваемой в фильтр-пресс.
2.4. Камера заполнена твёрдой фазой, максимальное давление нагнетания удерживается в течение определённого времени.
2.5. Заполнение закончено.

3. Сжатие мембран
3.1. В пространство за мембраной закачивается среда для сжатия мембран.
3.2. Мембрана сжимает кек и выдавливает из него остатки жидкой фазы.
3.3. Достигнуто максимальное давление фильтрации (макс. величина прижимного усилия). Это давление поддерживается в течение определённого времени, количество отводимого фильтрата снижается.
3.4. Фильтрация закончена.

4. Очистка центрального канала и ослабление сжатия
4.1. Продувка центрального канала – из канала для подачи суспензии вытесняются остатки непрофильтрованной суспензии.
4.2. Среда для сжатия мембран откачивается, давление в фильтровальных камерах падает до величины, которая была перед началом фильтрации.

5. Открытие фильтр-пресса и выгрузка кека.
5.1 Гидравлическая система ослабляет сжатие плит и фильтр-пресс открывается. При раздвижении плит происходит выпадение кека.

Фильтрация в мембранном фильтр-прессе с промывкой кека. Посмотреть анимацию

1. Закрытие фильтр-пресса.
1.1 Пакет фильтровальных плит сжимается при помощи гидравлической системы, тем самым между плитами образуются закрытые фильтровальные камеры.

2. Заполнение.
2.1. В камеры фильтр-пресса закачивается суспензия.
2.2. Камера заполнена суспензией, жидкая фаза проходит через салфетку и каналы в плите и отводится из фильтр-пресса, твёрдая фаза задерживается на салфетке.
2.3. На салфетке нарастает слой осадка, повышается сопротивление фильтрации, одновременно снижается расход суспензии подаваемой в фильтр-пресс.
2.4. Камера заполнена твёрдой фазой, максимальное давление нагнетания удерживается в течение определённого времени.
2.5. Заполнение закончено.

3. Сжатие мембран (предварительное сжатие).
3.1. В пространство за мембраной закачивается среда для сжатия мембран.
3.2. Мембрана сжимает кек и выдавливает из него остатки жидкой фазы.
3.3. Достигнут 1-й уровень сжатия.

4. Промывка кека.
4.1. Подаётся жидкость для промывки кека, поддерживается постоянная величина прижимного усилия мембран.
4.2. Промывная жидкость проходит через кек и вымывает остатки жидкой фазы. Сжатие мембран обеспечивает оптимальный ход процесса.

5.1. Сжатие мембран (окончательное сжатие).

5.1. В пространство за мембраной опять закачивается среда для сжатия мембран, давление фильтрации начинает расти, мембрана сжимает кек и выдавливает из него остатки промывной жидкости.
5.2. Достигнуто максимальное давление фильтрации (2-й уровень сжатия). Это давление удерживается в течение определённого времени, количество фильтрата падает.
5.3. Фильтрация закончена.

6. Очистка центрального канала и ослабление сжатия.
6.1. Продувка центрального канала – из канала для подачи суспензии вытесняются остатки непрофильтрованной суспензии.
6.2. Среда для сжатия мембран откачивается, давление в фильтровальных камерах падает до величины, которая была перед началом фильтрации.

7. Открытие фильтр-пресса и выгрузка кека.
7.1. Гидравлическая система ослабляет сжатие плит и фильтр-пресс открывается. При раздвижении плит происходит выпадение кека.

3. Фильтрация при давлении до 7 бар.
Для обезвоживания осадка и достижения требуемого уровня влажности производится выдержка давления нагнетания до 7 бар.

Компания Diefenbach выпускает разные типы фильтр-прессов, принцип работы которых аналогичен: рамные, камерные, мембранные и камерно-мембранные. Их основное отличие – в применении фильтровальных плит разного типа в зависимости от условий эксплуатации фильтр-прессов и их назначения. Пакет фильтровальных плит может состоять из рамных, камерных или мембранных плит или из их комбинаций.

Применяемость фильтр-прессов разных типов:

Рамные фильтр-прессы используются для тонкой фильтрации суспензий, с малым содержанием твердого.
Камерные фильтр-прессы — для разделения средне и трудно фильтруемых суспензий, когда требуется получение осадка с низкой влажностью.
Мембранный и камерно-мембранный — для ускорения процесса фильтрации суспензий, а также для процессов, где требуется дополнительная промывка кека.

Как работает рамный фильтр-пресс.

Принцип работы рамного фильтр-пресса основан на фильтрации суспензии, которая под напором подается внутрь пакета плотно прижатых к рамам, различной толщины, фильтровальных плит, обтянутых фильтровальной тканью. Внутри рам накапливается твердый осадок, а жидкий фильтрат просачивается сквозь ткань и отводится из фильтра. Периодически производится раскрытие фильтр-пресса и осадок удаляется.

Рабочий цикл рамного фильтр-пресса

1. Закрытие фильтр-пресса.
Начало цикла работы фильтр-пресса состоит в сжимании пакета плит и рам при помощи гидравлического цилиндра, ручного или механического привода.

2. Подача суспензии и заполнение рам.
Суспензия под давлением закачивается по каналу подачи в рамы фильтр-пресса. При этом фильтрат проникает через фильтровальную ткань и по дренажному каналу удаляется из фильтр-пресса, а твердая фаза задерживается фильтровальной тканью и наполняет внутреннее пространство рамы. При дальнейшем заполнении камер осадком расход суспензии снижается, а количество выделяемого фильтрата уменьшается.

3. Фильтрация при давлении до 7 бар.
Для обезвоживания осадка и достижения требуемого уровня влажности производится выдержка давления нагнетания до 7 бар.

4. Выгрузка кека.
Под воздействием гидравлической системы пакет плит раздвигается, и образовавшаяся плита извлекается выпадает из рамы в приемную емкость.

3. Фильтрация при давлении до 16 бар.
Для обезвоживания осадка и достижения требуемого уровня влажности производится выдержка максимального уровня давления нагнетания.

Общий принцип работы фильтр-прессов заключается в фильтрации и разделении суспензий на две фазы – жидкую и твердую. Камерный фильтр-пресс принадлежит к технологическим установкам циклического действия, основным элементом которой является пакет фильтровальных плит, установленный на раме. В плите предусмотрены каналы для подачи суспензии и отвода фильтрата.

Компания Diefenbach выпускает разные типы фильтр-прессов, принцип работы которых аналогичен: рамные, камерные, мембранные и камерно-мембранные. Их основное отличие – в применении фильтровальных плит разного типа в зависимости от условий эксплуатации фильтр-прессов и их назначения. Пакет фильтровальных плит может состоять из рамных, камерных или мембранных плит или из их комбинаций.

Применяемость фильтр-прессов разных типов:

Рамные фильтр-прессы используются для тонкой фильтрации суспензий, с малым содержанием твердого.
Камерные фильтр-прессы — для разделения средне и трудно фильтруемых суспензий, когда требуется получение осадка с низкой влажностью.
Мембранный и камерно-мембранный — для ускорения процесса фильтрации суспензий, а также для процессов, где требуется дополнительная промывка кека.

Как работает камерный фильтр-пресс.

Принцип работы камерного фильтр-пресса основан на фильтрации суспензии, которая под напором подается внутрь пакета плотно прижатых друг к другу фильтровальных плит, обтянутых фильтровальной тканью. В образовавшихся камерах на поверхности ткани накапливается твердый осадок, а жидкий фильтрат просачивается сквозь ткань и отводится из фильтра. Периодически производится раскрытие пакета плит и осадок удаляется.

Рабочий цикл камерного фильтр-пресса

1. Закрытие фильтр-пресса.
Начало цикла работы фильтр-пресса состоит в сжимании пакета плит при помощи гидравлического цилиндра. При этом внутри между соседними плитами образуются фильтровальные камеры, в которых в процессе накапливается твердая фаза.

2. Подача суспензии и заполнение камер.
Суспензия под давлением закачивается по каналу подачи в камеры фильтр-пресса. При этом фильтрат проникает через фильтровальную ткань и по дренажному каналу удаляется из фильтр-пресса, а твердая фаза задерживается фильтровальной тканью и наполняет камеру. При дальнейшем заполнении камер осадком расход суспензии снижается, а количество выделяемого фильтрата уменьшается.

3. Фильтрация при давлении до 16 бар.
Для обезвоживания осадка и достижения требуемого уровня влажности производится выдержка максимального уровня давления нагнетания.

4. Продувка центрального канала.
На данном этапе работы фильтр-пресса давление нагнетания сбрасывается, а подающий канал продувается сжатым воздухом от остатков суспензии.

5. Выгрузка кека.
Под воздействием гидравлической системы пакет плит раздвигается, и образовавшаяся плита кека выпадает из камеры в приемную емкость.

Фильтрат, проходящий через фильтрующую ткань, стекает по стенкам каналов и плит.

Камера камерного фильтр пресса

Плотная ткань, сшитая в виде мешка, натягивается на плиту. При этом, края вырезов прижимаются к плите при помощи фланцев и пробок.

Фильтрат, проходящий через фильтрующую ткань, стекает по стенкам каналов и плит.

Промывка осадка в таких фильтр прессах происходит так же, как и в рамных.

Камерные фильтр прессы применяются реже, чем рамные. Причина в том, что заправка фильтрующих тканей в таких фильтрах более сложная. К тому же осадок, который получается в результате фильтрования, имеет меньший объем. Камерные фильтр прессы используются для фильтрации суспензий, способных забивать узкие каналы. Поэтому их фильтрование через рамные фильтр прессы невозможно.

Площадь поверхности фильтрации может составлять от 2 до 800 м 2 . Входное давление суспензии – до 2 МПа. Рамы и плиты изготовляются из чугуна, стали или стали с антикоррозионным покрытием. В конструкции фильтров также используются сплавы алюминия, титана, применяются изделия из резины и пластмассы.

Схема работы рамного фильтр-пресса

Толщина рам должна быть от 20 до 50 мм. Количество рам, используемых в фильтр-прессах зависит от необходимой производительности и количества осадка, и составляет от 10 до 60.

Плиты и рамы устанавливают на горизонтальных направляющих, которые укреплены на станине. Плиты и рамы прижимаются друг к другу с помощью ручного гидравлического или винтового затвора. Винтовой затвор используется в случае небольшого количества рам. При большом количестве рам винтовой ручной затвор не сможет обеспечить нужной плотности. Гидравлический затвор создается при помощи высокого давления. Он снабжены аккумуляторами давления или же ручным насосом.

На рисунке ниже изображен пример рамного фильтр-пресса:

Скачать брошюру (pdf)

Пресс-фильтр (фильтр-пресс)

Скачать брошюру (pdf)

— подвижная головка из нержавеющей стали, находящаяся в вертикальном положении при помощи боковых кронштейнов, опирающихся на лонжероны. На фазе открытия или закрытия пакета пластин фильтр пресса, она передвигается при помощи вышеупомянутого блокирующего устройства. Так же снабжена коллекторами, кранами подачи и сброса продукта, манометрами.

— пластины снабжены кронштейнами для поддержки и имеют отверстием посередине для подпитки. Центральное отверстие соединено с лицевой центральной частью пластин посредством маленьких каналов под бортом пластины.

— канал коллектор, где стекает отфильтрованный продукт

— так же возможна установка (опция не идет в комплекте с рамным фильтр прессом) дозирующего устройства, автоматическое, для кизельгура, со специальной емкостью и мешалкой для приготовления Жидкой смеси дополнительных агентов фильтрации с тем же самым продуктом для фильтрации, таким способом, чтобы постоянно обновлять фильтрующий слой, задерживая эффект накопления.

Принцип действия рамного Пресс-фильтра

В данных таблицах представлены только некоторые модели рамных пресс-фильтров. Если Вас интерисуют более производительные вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.

2. Объем обезвоженного осадка влажностью 70% в смену:

Фильтр-прессы рамные для обезвоживания шламаа

Фильтр-прессы рамный — технологическое оборудование, предназначенное для обезвоживания шлама, образующегося в процессе очистки сточных вод гальванического производства, производства печатных плат, текстильного производства, отделочного производств и др.

Суспензия подается диафрагменным насосом под давлением в межплитное пространство камер фильтр-пресса РЗР. Фильтрация осуществляется в камерах фильтр-пресса, при этом на фильтровальных салфетках из полипропиленовой ткани оседают взвешенные вещества, присутствующие в обезвоживаемом шламе, поступающем из электрофлотатора, или осадке перекачиваемом из отстойника. Осветленная вода по стокам фильтровальных плит поступает в накопительную емкость для дальнейшей очистки.

Рис. 1. Рамный фильтр-пресс для обезвоживания осадка

Фильтр-прессы подбирают следующим образом:

Исходные данные:
Объем суспензии: 2,5 м 3 /сутки = 2500 дм 3 /смену
Исходная влажность суспензии: 98%

1. Объем сухого вещества в смену:

2. Объем обезвоженного осадка влажностью 70% в смену:

3. Оптимальная вместимость рамного фильтр-пресса (исходя из соотношения капитальные затраты / число фильтроциклов в смену):

Расчетный объем обезвоженного осадка влажностью 70% составляет 167 дм 3 /сутки (смену). Стандартная рабочая смена — 8 часов в сутки. Оптимальное время одного фильтроцикла принимаем 2 часа (1 час – подача суспензии на фильтр пресс, 40 мин – разбор и разгрузка фильтр пресса, 20 мин сбор фильтр пресса):

Фильтр-прессы рамные имеют следующие преимущества в сравнении с прочим оборудованием для обезвоживания шлама:

Низкая влажность обезвоженного осадка (кека) до 70%, а при последующем высыхание кека в сборнике шлама в течение недели до 60-65%;

Оптимальное соотношение цена/качество — в 2-3 раза дешевле зарубежных аналогов;

Большая площадь фильтрования относительно занимаемой рамным фильтр прессом площади и возможность повышения производительности оборудования благодаря модульности его исполнения;

Высокая степень разделения фаз и возможность разделения суспензий с низкой концентрацией взвешенных веществ (твердых частиц);

Возможность полной автоматизации процесса фильтрации;

Высокая коррозионная и износостойкость конструкционных материалов фильтровального оборудования;

Отсутствие энергозатрат при использовании сжатого воздуха из заводской магистрали;

Простота эксплуатации и отсутствие необходимости остановки очистных сооружения при ремонте и профилактическом обслуживании фильтр-прессов;

Фильтр-прессы имеют срок службы до 50 лет при замене фильтровальной ткани один раз в 1-2 года.

Для обезвоживания суспензии с 50-70 до 24-28% используют рамные фильтры-прессы. Они состоят из двух опорных стоек, двух балок, соединяющих эти стойки, и металлических щитов (рам), обтянутых фильтровальным полотном.

Для обезвоживания суспензии с 50-70 до 24-28% используют рамные фильтры-прессы. Они состоят из двух опорных стоек, двух балок, соединяющих эти стойки, и металлических щитов (рам), обтянутых фильтровальным полотном.

Рамы по форме бывают квадратные или круглые, имеют рифленую поверхность и утолщенные края, вследствие чего при смыкании рам между ними образуются камеры, ограниченные фильтровальным полотном, в которые под давлением 10-12 ат мембранным насосом нагнетается суспензия (при обезвоживании полуфарфоровой массы давление поднимается до 15-17 ат ). Смыкание рам производится с помощью специального устройства и гидравлического домкрата.

Суспензия, попав в камеру, отдает часть воды через полотно, загустевает при этом и превращается через 1,5-3 ч (для фарфоровой массы до 6 ч) в осадок в виде пласта — «коржа». После этого зажимы снимают, рамы раздвигают, вынимают пласты готовой керамической массы.

Недостатки фильтр-прессов, трудоемкость процесса, низкая производительность (до 0,5 т/ч), большие металлоемкость и габариты, неоднородность получаемых «коржей».

В связи с последним недостатком масса, подготовляемая для изделий пластическим прессованием, должна перерабатываться еще в вакуум-прессах не менее 2 раз. Производительность фильтр-пресса можно повысить ускорением фильтрации шликера на 15-20%, что достигается его подогревом острым паром под давлением 1,5-2 ат до температуры 40-50° в мешалке- сборнике.

Скорость фильтрации массы на фильтр-прессах зависит от вязкости суспензии, пластичности массы, толщины ее осадка, разности давлений по обеим сюро- нам фильтрующего слоя, действия электролитов, качества фильтрующей ткани. Для этой цели применяются коагулирующие электролиты, которые способны увеличивать скорость фильтрации за счет образования укрупненных агрегатов из тонкодисперсных частиц массы и менее плотной укладки их в фильтрующем слое.

Недостатками бельтинг-полотна, применяемого в качестве фильтрующей ткани, являются; быстрый износ (оборачиваемость 60-80 раз), забивание полотна частицами массы и резкое ухудшение фильтрации. Лучшие результаты получают при использовании нейлонового или капронового полотна или же при совместном их использовании с бельтинг-полотном, так как улучшаются условия фильтрации, удлиняется срок службы, сокращается расход полотна на 1 ? фильтруемой массы до 0,42 м 2 .

4. Разгрузка осадка и регенерация фильтровальных тканей

Основные узлы и элементы фильтр-пресса

1. Фильтровальные элементы (пакет фильтровальных плит и фильтровальных тканей)

3. Рама фильтр-пресса

4. Дополнительные опции и оборудование

Наша компания предлагает плиты следующей классификации:

1. По принципу работы и конструкции: камерные и мембранные.

2. По типоразмеру от 470 до 2000 мм с глубиной камеры от 10 до 40 мм

3. По материальному исполнению: чистый стабилизированный полипропилен, для особо агрессивных условий эксплуатации в наличие плиты из PVDF (поливинилиденфторид— фторопласт) или плиты с различными добавками для различного назначения и любых условий эксплуатации..

4. По геометрии: круглые, квадратные, прямоугольные.

5. По способу подачи суспензии : центральная подача, угловая подача, вынесенная за пределы тела плиты.

6. По способу отвода фильтрата: закрытый и открытый.

7. По типу крепления на фильтр-прессе: с верхней подвеской и с боковыми опорами

Мы предлагаем широкий диапазон тканей для всех возможных отраслей. Наши ткани изготавливаются на современном высокотехнологичном оборудовании. Раскрой ткани осуществляется с помощью высокоточных лазерных машин. Чтобы улучшить показатели фильтрации и свои физические свойства ткань проходит термоусадку и каландрирование

Материал ткани: полипропилен, полиамид, полиэфир, хлопок и т.д.;

Тип нити: монофиламент, мультифиламент, моно/мультифиламент

Тип плетения: Twill, Plain

Основные характеристики тканей: воздухопроницаемость, плотность, толщина, тип плетения, размер ячейки.

Мы можем изготовить ткань как по характеристикам, так и по вашему образцу. При отсутствии и того и другого, например при проектировании нового производства, мы можем провести тестовые лабораторные испытания и предоставит ткань для промышленных испытаний, чтобы вы сами убедились в качестве продукции.

Состоит из гидроцилиндра и маслостанции. Все компоненты, необходимые для управления движения устанавливаются на верхней части емкости для масла. В совокупности данный узел обеспечивает зажатие давлением до 450 бар и сохраняет его на протяжении всего цикла фильтрования.

Рама: представляет из себя жесткую стальную конструкцию. Все элементы прошли пескоструйную обработку, загрунтованы и обработаны эпоксидным покрытием в несколько слоев. Имеется возможность покраски в корпоративный цвет Вашей организации.

1. Система перемещения плит

2. Система промывки фильтровального полотна

3. Система безопасности

4. Система управления и контроля

5. Лоток для сбора капель

6. Разгрузочный бункер

7. Механизм встряхивания.

8. Питающий насос, конвейерное оборудование

Принцип работы фильтр-пресса

Фильтр-пресс является достаточно специфическим оборудованием, поэтому перед его приобретением стоит знать о его устройстве и особенностях эксплуатации. Одной из особенностей работы любого фильтр-пресса является его периодичная работа, которая обязательно разделена на несколько стадий.

Условно циклограмму работы фильтр-пресса можно описать в четыре стадии: фильтрация, промывка, просушка, разгрузка осадка и регенерация тканей.

2. Промывка осадка

Осуществляется в тех процессах, где необходимо убрать растворимые примеси или полезные вещества в зависимости от того, что является полезным продуктом (фильтрат или кек). Промывка обычно осуществляется водой или раствором кислоты / щелочи. Промывная жидкость проходит в через канал отвода фильтрата в обратном направлении. Эффективная промывка осуществляется перекрестным движением через весь объем осадка.

3. Просушка осадка

Подразделяется на отжатие осадка с помощью мембранных плит и подачу горячего воздуха непосредственно через осадок.

Отжатие мембранами осуществляется за счет особой конструкции мембранной плиты. С внутренней стороны плиты под мембрану подается рабочая среда: воздух или вода под давлением до 16 бар. Мембрана под давлением начинает «раздуваться», тем самым вдавливая осадок в камерную плиту и выдавливая остаточную влагу. Процесс отжатия обычно занимает 10-20 минут, в результате обезвоживая осадок до 15% влажности. При необходимости дополнительного обезвоживания, аналогично процессу промывки осадка подается горячий воздух.

4. Разгрузка осадка и регенерация фильтровальных тканей

Являются завершающим этапом одного цикла работы фильтр-пресса. Процесс разгрузки осуществляется с момента раздвижения прижимной плиты. После чего в работу включается механизм перемещения плит, перетаскивая по одной или несколько плит, осадок сваливается в приемный бункер, на транспортерную ленту или другой тип конвейера. По завершении процесса разгрузки рама с форсунками по одной-две плиты поочередно под высоким давлением промывает фильтровальную ткань для улучшения последующего цикла фильтрации.

Для подачи сжатого воздуха одним мощным импульсом у прибора имеется клапан отдувки.

Фильтровальная установка дискового типа

В момент того, как вал начинает вращаться, все ячейки фильтра по очереди начинают сообщаться с камерами распределительной головки.

Поступление фильтрата в фильтровальной зоне осуществляется под действием вакуума.

Он попадает в полость сектора, то есть ячейки, проходя перегородку.

После начинается процесс отвода фильтрата из агрегата через ячейки вала и камеру, которая сообщается с линией вакуума.

Что касается твердой части элемента, то она остается на поверхности перегородки.

Из-за этого в фильтровальной установке такого типа на поверхности ткани образуется довольно толстый слой осадка всего за несколько минут эксплуатации оборудования.

У прибора также имеется зона просушки и зона обезвоживания.

В них осуществляется процесс отсасывания влаги, которая осталась на осадке, после чего она выводится из устройства по специальному каналу.

В агрегате есть камера, предназначеная для подачи сжатого воздуха на перегородку, чтобы отделить от нее осадок.

Окончательное отделение осуществляется вручную, ножом.

Для подачи сжатого воздуха одним мощным импульсом у прибора имеется клапан отдувки.

У этого прибора вакуумного фильтрования, как и у ленточного, есть возможность регенерации ткани. Для этого она проходит через специальную отдельную камеру, в которой подвергается воздействию воздуха или пара для очистки.

Источники
Источник — http://npotehresurs.ru/filtr-pressy.html
Источник — http://www.old.standartimmash.com/catalogue/liquid/filterpress/principle/default.htm
Источник — http://filter.press/filter-presses/opisanie_ramnogo_filterpressa/
Источник — http://filter.press/filter-presses/opisanie_kamernogo_filterpressa/
Источник — http://oil-filters.ru/chamber_filter-presses/
Источник — http://oil-filters.ru/filter-presses/
Источник — http://www.italmec.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=4&Itemid=363
Источник — http://enviropark.ru/course/info.php?id=3
Источник — http://forpsk.ru/index.php/stati/materialy/23-keramicheskie-materialy-i-izdeliya/212-filtr-press-ramnyj-skhema-ustrojstva-printsip-raboty
Источник — http://www.sptcompany.ru/filtr-press.html
Источник — http://principraboty.ru/filtr-press-princip-raboty/

Оцените статью
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Как Это Работает?
Добавить комментарий