Маркировка термоусадочных трубок, кабелей и проводов. Печать на атласной, сатиновой ленте заказать в Казани — ООО «Казинжкомплект»

Содержание

Усадка открытым пламенем – за и против

Открытое пламя – это зажигалка, свечка, спичка или другой источник огня. Если рассматривать открытое пламя для нагревания, то стоит знать некоторые нюансы:

  • Термоизоляция при сильном нагреве может подвергнуться сильной деформации;
  • Если вовремя не убрать пламя, то термоусадка, может просто сгореть;
  • Белый, цветной термоусаживаемый элемент, может закоптиться при нагревании.

Основной проблемой усадки открытым огнем является то, что источник высокой температуры находится всегда снизу, и для равномерного нагревания изолятора соединение нужно постоянно поворачивать. Только так она прогреется равномерно.

Кроме этого нужно строго соблюдать расстояние от конструкции до открытого огня. Оно не должно быть меньше 3-4 см. , именно на этом расстоянии от пламени показатель температур самый высокий. Нельзя использовать для нагрева газовые горелки или турбо зажигалки для термоусадочной трубки – она сразу придет в негодность.

Применение различных способов для нагрева

Есть несколько способов нагрева, каждый из которых может качественно провести термообработку. Но есть и такие, которые применять не рекомендуется.

Самый общедоступный, в тоже время спорный вариант – зажигалка или спички. Этим вариантом можно воспользоваться, если под рукой нет другого источника высокой температуры. Хорошо усадить этим способом можно только небольшой участок провода с маленьким сечением. Для больших конструкций этот вариант не подойдет.

Если речь идет о больших изделиях, то на нагревание уйдет много времени, при этом само соединение получится некачественным. А сколько раз понадобиться повторить эту процедуру, если необходимо будет обработать несколько участков с большим сечением.

То же можно сказать и про зажигалку. Некоторые домашние мастера пытаются использовать для усадки обычный фен, который есть у каждой хозяйки. Но стоит помнить, что этот прибор не может дать нужной температуры, поэтому качественного сжатия изоляции не получится.

Важно! В зависимости от марки материала, температура нагревания равняется 90-150 градусов.

Бытовой фен выдает поток, горячего воздуха t 700 С, на выходе из сопла. Если применить узкую насадку, то конечно есть возможность нагреть небольшой участок малого диаметра, что касается больших сечений, то фен просто выйдет из строя, при этом изоляция получится некачественной и не надежной. Не нужно забывать, что есть некоторые модели термоусадки, которые можно сжать при температуре нагрева в 350 градусов.

Итогом такой работы может стать неплотное прилегание материала к месту изоляции, в которое может легко проникнуть влага, поэтому стоит использовать специальный инструмент.

Инструменты для термоусадки

По факту существует всего пять строительных инструментов для нагревания. Рассмотрим их:

  • строительный высокотемпературный фен для термоусадочной трубки;
  • специальные горелки на основе бутана;
  • газовые паяльники;
  • пропановые горелки;
  • инфракрасный прибор.

Самым оптимальным вариантом для нагревания термоусадочных, тонкостенных элементов является строительный фен. Его температурные режимы можно регулировать, кроме этого можно приобрести специальные насадки, для равномерного нагрева.

Его недостатком является то, что нагревание толстостенного материала будет долгим, качество сжатия будет неудовлетворительным.

Перед тем как начать греть феном, нужно придерживать рукой, участок нагрева, чтобы от сильного потока воздуха из сопла не произошел сдвиг элемента с места.

Горелка с инфракрасным излучением не имеет этих недостатков, так как нагрев производится в считанные минуты, без сильного потока воздуха.

Важно! При использовании инфракрасного излучения стоит знать, что элементы черного цвета, или темных оттенков быстрее поглощают тепло, поэтому велика вероятность, прожечь термоизоляцию при нагревании.

Газовые горелки хороши в применении, так как у пламени есть несколько функций. Стоит понимать, что производить усадку нужно на самом мягком пламени. Как определить, что пламя мягкое? Отрегулируйте горелку так, чтобы все языки пламени были желтыми, такие же показатели стоит применять и при использовании газового паяльника.

Интересно знать! Так как эта термоизоляция применяется повсеместно, в том числе и в машиностроении, возникает вопрос: чем греть термоусадочную трубку для бензопровода. Есть одно самое важное ограничение, нельзя применять для нагревания открытый огонь в любом его виде. Лучше применить строительный фен, или инфракрасный излучатель для изоляции бензопровода.

Пропановая горелка – это самый подходящий инструмент при сжатии толстостенных термоизоляционных элементов.

Правильный выбор приспособлений для термоусадочных работ, зависит от следующих нюансов:

  • Размер термоизолятора;
  • Толщина стенки;
  • Материал изготовления.

Перед тем как выбрать тот или иной способ нагрева изучите характеристики материала, который планируется применить.

Смотреть видео — как пользоваться термоусадочными средствами, чем нагреть и т.

Чем термоусадка лучше изоленты?

Есть два основных показателя, по которым термотрубки предпочтительней изоляционной ленты:

  • применяя термоизолятор можно не бояться, что он со временем потеряет нужные свойства;
  • изолента прилипает к изолируемой поверхности, и оставляет на ней грязный след. Что касается термотрубок, то при правильном подборе оттенка, можно получить эстетичный вид любого изделия. Снять материал не составит труда: нужно лишь разрезать термоусадочную трубку вдоль;
  • очень удобный материал, если контакты находятся очень близко друг к другу и обмотать изолентой проблематично – не хватает пространства.

Благодаря своим положительным качествам термотрубки стали такими популярными и их применяют во многих сферах деятельности.

Разновидности трубок, как выбрать по храрктеристикам

Есть несколько видов термоусаживающих трубок, отличающихся устройством и характером работы:

  • Клеевая термоусаживаемая трубка – на внутренней стороне имеет клеевой слой. Этот очень популярный материал для изоляции, так как при нагревании производится полная герметизация стыков. Благодаря этому соединение получается надежным. Усадочный коэффициент у этой трубки равен 300%, что позволяет изолировать предметы, диаметр которых намного меньше самой трубки. Клеевую термоусадочную трубку можно разрезать, если нет возможности надеть на элемент целиком, и потом нагреть, благодаря внутреннему слою шов герметично спаяется.
  • Толстостенная темоусаживаемая трубка – производится из полиолефина. Это очень доступный изолятор, его просто использовать, да и стоит такая трубка намного дешевле клеевой. У этого термоизолятора очень широкая цветовая гамма, и его можно разделить на:
  • без подавления горения;
  • термотрубки с подавлением горения.

Второй вариант используют как термоусадку на производствах электротехники, военной промышленности, взрывоопасных предприятиях. Эти термотрубки способны самозатухать, если на них не действует постоянный открытый огонь, так как при производстве применяются негорючие вещества.

  • флуоресцентные – используют в мало освещенных помещениях, эти трубки впитывают в себя световую энергию днем, а ночью начинают ее отдавать;
  • высоковольтные элементы – применяют при изоляционных работах, при монтаже сетей с высоким напряжением;
  • тефлоновые – используют на производствах химической промышленности;
  • рифленые – применяют для изоляции ручек инструмента и электрических приборов.

Это самые распространенные виды термоусадочного изолятора, которые используются во всех сферах производств.

Смотреть видео — рекомендации по термоусадке, чем нагреть и т.

Какие средства лучше использовать и почему

Специалисты советуют применять полиолефиновые трубки. Почему из общего числа термоусаживающих трубок отдается предпочтение именно этим?

Дело в том, что благодаря материалу изготовления эти трубки, получили следующие характеристики:

  • стойкость к химическим воздействиям;
  • негорючесть и огнестойкость;
  • прочность на разрыв;
  • хорошая усадка.

Это надежный продукт, который выпускают по новейшей технологии, и согласно требованиям производственного процесса. Их производят в любых конфигурациях и для разного рода термоизоляции.

Установка

Перед установкой термоусадочной изоляции, поверхность нужно подготовить – зачищена и обезжирена. Разрезать трубку нужно таким образом, чтобы края были ровными и не имели зазубрин.

Нагрев производят, не превышая температурного режима, который рекомендует производитель. В противном случае трубка сядет неровно. Термоусадочную изоляцию нагревают от середины, постепенно продвигаясь к краям.

Правильная усадка, это:

  • Отсутствие неровностей и волн;
  • Идеально гладкая поверхность;
  • Отсутствие вздутий.

Мы подробно рассмотрели, чем греть термоусадочную трубку, в домашних условиях – вариантов много и каждый может найти для себя подходящий.

Виды термоусадочных трубок

В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.

По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:

  • Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 50С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
  • Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
  • ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 20С – +80С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
  • Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
  • Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
  • Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.

Классификация изделий

Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.

Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:

  • Тонкостенные.
  • Стенки средней толщины.
  • Толстостенные.

Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.

Свойства

Все рабочие свойства термоусадочных трубок проявляются благодаря термополимерам, из которых они изготовлены. Под влиянием повышенных температур их можно легко термоусаживать, то есть, изменяют свою форму – сжимаются или расширяются. То есть достаточно надеть трубку на какой-нибудь предмет и подогреть специальным феном или обычной зажигалкой. В результате, ее размеры мгновенно уменьшатся, и сжимаясь, она плотно обтянет предмет. Самое главное – не допустить перегревания, иначе в трубке появятся пузырьки, и она потеряет свои физические свойства.

Радиационное и химическое воздействие на полимер в процессе производства, приводит к выделению атомов водорода и слиянию молекул полимерного вещества. Это приводит к созданию прочного «сшитого» материала с повышенной термической устойчивостью. При нагревании он становится более эластичным, но при этом не расплавляется, а просто изменяет свою форму. Правильно подобранный материал после нагревания приобретает так называемую форменную память, с помощью которой происходит восстановление конфигурации после повторного нагрева.

Таким образом, основными свойствами термоусадочных трубок являются способности к изменению толщины и диаметра, возможность работы в широком температурном диапазоне, окраска их в различные цвета. Последнее свойство позволяет использовать изделия в качестве маркировок проводов и кабелей при выполнении монтажа. Для контроля над качеством соединений электротехники часто используют прозрачную термоусаживаемую трубку.

Характеристики

Основной технической характеристикой термоусадочных трубок считается коэффициент усадки, составляющий 200-600%. С его помощью каждая термоусадочная трубка отмечает свои размеры перед началом и по окончании термической обработки.

Сам коэффициент отображается как 2:1, 3:1, …. 6,1 и т. , указывая на способность к сжатию в 2, 3 … 6 и более раз.

Клеевая термоусадочная трубка обеспечивает надежную герметичность, гидроизоляцию и антикоррозийную защиту соединений. Под действием высокой температуры клей расплавляется, а потом после остывания делает трубки более прочными и устойчивыми к механическим воздействиям.

Высокий коэффициент усадки очень удобен при выполнении работ в сложных условиях прокладки проводов, с большим количеством изгибов и поворотов. В этом случае трубки с большим диаметром и последующей большой усадкой существенно облегчают их надевание. Важную роль играет термоусадка для проводов и ее размеры до и после нагревания. Эти данные указываются в маркировке в виде знака дроби.

Выбор подходящего диаметра осуществляется таким образом, чтобы трубка свободно надевалась на место соединения, без нанесения повреждений. В идеале она должен быть больше диаметра изолируемого места хотя-бы на 10%. После усадки трубка, наоборот, уменьшается на 15-20%, гарантируя качественное обжатие и плотное прилегание.

Маркировка

Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо уметь прочитать описание и маркировку, нанесенную на изделие.

Как правило в маркировке указывается основной параметр термоусадочных трубок – внутренние диаметры до и после нагрева и монтажа. Первая цифра определяет заводские размеры изделия, а вторая – степень сжатия в свободном состоянии после надевания на кабель и нагревания.

Коэффициент усадки может маркироваться 2:1, 3:1 и т. или диаметры в миллиметрах, указанные через дробь: 10/5, 8/4, 60/25 мм. Европейские и американские производители аналогичные обозначения выполняют в дюймах.

Как подобрать диаметр

Выбор конкретного изделия во многом зависит от условий эксплуатации. Поэтому у трубок должны быть соответствующие технические характеристики и показатели устойчивости к различным видам воздействий. Например, для высоковольтного кабеля подбираются специальные изделия с повышенной защитой, способные выдерживать до 1 кВ.

При подборе диаметра используется метод в виде «-10+20». Он означает пределы минимальной и максимальной усадки, которая выбирается в соответствии с размерами проводников. Этот фактор следует учитывать и при выборе длины, которая тоже будет уменьшаться. У качественных трубок продольная усадка составляет всего 5-7%, а у китайских подделок – 20%.

Сделать выбор по начальным характеристикам достаточно легко. Гораздо сложнее правильно определить, какие размеры примет изделие по окончании монтажа. Считается, что чем выше усадка, тем толще станут стенки после нагрева, способствуя повышению прочности соединения.

Как пользоваться термоусадкой

Монтаж трубок довольно простой, особенно в бытовых условиях, где не требуется специальный инструмент. Для нагрева можно использовать простую зажигалку или газовую горелку. Лучше всего работать промышленным феном, обеспечивающим аккуратную и равномерную усадку. Каждая термоусадочная трубка надевается легко, и как пользоваться ей может научиться каждый.

От общей трубки отрезается кусок, длина которого должна быть больше участка на величину продольной усадки. Сред делается ровно, а на поверхности не допускаются царапины во избежание разрыва трубки под влиянием нагрева.

Трубка надетая на проводнике, нагревается в направлении от середины к краям, если она имеет большую длину или внутренний слой клея. Нагрев от края до края проводится во избежание значительной продольной усадки. Одновременный прогрев с обеих сторон приведет к образованию воздушных пузырьков в местах соединений, а сама трубка покроется морщинами. Участок должен прогреваться равномерно, не допуская перегревов.

Не каждая трубка оснащена показателями диаметра. Очень часто покупатели испытывают сложности, поскольку не могут определить точный диаметр купленной трубки.

К примеру, вы используете запасы подходящих вам трубок, но они постепенно подходят к концу. У вас нет документов на товар, а на их поверхности отсутствует любое обозначение диаметра. Однако, вам срочно нужна именно такая трубка. Как поступить в такой ситуации?

Рассмотрим несколько простых методов, которые помогут определить диаметр.

Если у трубки круглое сечение и большой диаметр, для определения подойдет обычная линейка. Так можно использовать рулетку или штангенциркуль.

Если трубка обладает плоской формой, для определения ее диаметра потребуется воспользоваться специальной формулой. Это математическая формула длины окружности L= π ∙ D. В данном случае L обозначает длину окружности, а π постоянную. D выступает в роли диаметра. Далее преобразуем формулу в такое состояние D = L / π.

Для того, чтобы определить диаметр плоской трубки, следует измерить ее ширину. Полученный результат следует умножить на 2, поскольку нам известен показатель только одной сторону трубки. Полученное число следует разделить на 3,14, что и будет определением диаметра. Если речь идет о трубке с тонкими стенками, можно пренебречь их толщиной. Но в случае толстых трубок, важно учесть этот аспект.

Эта формула дает возможность определить диаметр объекта, даже если он отличается сложной конструкцией. Для этого потребуется обернуть объект ниткой, а потом измерить ее длину. Это позволит нам привести вычисление по вышеупомянутой формуле.

Важно: ширина трубки и диаметр плоского изделия – это не одно и то же. Забыв данный факт, многие люди совершают серьезную ошибку.

Почитать всю информацию о диаметре трубок, а также ознакомиться с таблицей размеров можно по ссылке.

Печать кодов маркировки кабеля и проводов

Предлагаем услуги печати маркировки для кабелей и проводов. Будучи нанесенной на провода или кабельный материал, она облегчит и ускорит инсталляцию, впоследствии – ремонт. Печать на кабелях и проводах востребована и в производстве проводниково-кабельных изделий. Печать на кабелях и проводах четко указывает на назначение и функции в изделии, скрутке, схеме, информирует о технических характеристиках, указывает на нормативную сферу использования, может служить и дополнительной изоляцией.

Сфера применения

Для самостоятельной печати на кабеле мы предлагаем современные принтеры от известных производителей — Canon, CAB, Letatwin, Brady, — различных классов, от начального до промышленного, а также риббоны для термотрансферной печати на кабелях. Оттиск получается стойкий к УФ, влаге, растворителям, с разрешением до 600 dpi. Принтеры поддерживают три режима выдачи: без отреза, полная и частичная нарезка (надсечка), а также функцию автоматической нумерации с заданным шагом. Печать возможна как вертикально, так и горизонтально, до 8 строк.

Печать на ПВХ трубках для маркировки кабеля

Печать на ПВХ-трубках для кабеля дает возможность задействовать наибольшую площадь нанесения. Предлагаем печать от 1 рулона на 200 м, от 2 до 50 м. Выбирайте печать на ПВХ-трубках для маркировки тогда, когда нужна гарантированная защита знаков от влаги, химии, агрессивной среды, температур (-40…+100), различные цветовые решения и долговечность.

НаименованиеВнутр. диам, ммУпаковка, мПВХ трубка, в рулоне, белая2,0200ПВХ трубка, в рулоне, белая2,5200ПВХ трубка, в рулоне, белая3,0200ПВХ трубка, в рулоне, белая3,2200ПВХ трубка, в рулоне, белая3,5200ПВХ трубка, в рулоне, белая3,6200ПВХ трубка, в рулоне, белая4,0200ПВХ трубка, в рулоне, белая4,5200ПВХ трубка, в рулоне, белая5,0200ПВХ трубка, в рулоне, белая5,5200ПВХ трубка, в рулоне, белая6,0200ПВХ трубка, в рулоне, цветная2,0200ПВХ трубка, в рулоне, цветная2,5200ПВХ трубка, в рулоне, цветная3,0200ПВХ трубка, в рулоне, цветная3,5200ПВХ трубка, в рулоне, цветная4,0200ПВХ трубка, в рулоне, цветная4,5200ПВХ трубка, в рулоне, цветная5,0200ПВХ трубка, в рулоне, цветная5,5200ПВХ трубка, в рулоне, цветная6,0200

Печать на термоусадочных трубках для маркировки кабелей

Такой вид маркировки выбирают для силовых линий, кабельных соединений и ремонта, поскольку термоусадочный материал не только запечатывается, надолго сохраняя информацию, но дает дополнительную изоляцию. Предлагаем следующие виды и модели:

Вид товараМатериалОсобенностиТермоусадочные кабельные маркеры HEATEX (белый, желтый)Безгалогенный полиолефинКоэффициент усадки – 2:1. Для маркировки проводов (диам. , мм): 2. 4-50. 8 мм. Темп. Диапазон:- 40… +135 по Цельсию. Термоусадочные маркеры Deray (наборы)Полиолефин, в т. самозатухающийКоэффициент усадки 3:1, т. можно использовать почти с любыми диаметрами. Выдерживает до – 90, рабочий диапазон: -55…+135 по Цельсию. Термоусадочная трубка Deray с клеевым слоемПолиолефин, адгезионный слойКоэффициентом усадки 4:1. Для сложных соединений с крупными перепадами диаметров. Термоусаживаемая трубка Canusa: тонко-, средне- и толстостенная, черный, белый, синий, красный, желтый, зеленыйПолиолефин самозатухающийКоэффициент усадки – 3:1, диапазоны толщины: 2,7-3,2 мм, 3,9 до 4,2 мм. Рулоны по 15 м. Рабочий диапазон: — 40…+125 по Цельсию. Термоусадочная трубка DerayФторполимер, эластомер (радиационно шитый модифицированный), самозатухающиеСамозатухающие. Рабочий диапазон: — 55…+150 по Цельсию. Устойчив к химии, маслам. Особо эффективен для переплетений и соединений. Термоусаживаемая трубка Deray, белый, желтый (в катушках)Полиолефин самозатухающийИдеально для термотрансферной печати. Основные цвета – белый, желтый. Обладает высоким Коэффициент усадки: 3:1. Рабочий диапазон: -55… +135 по Цельсию. Длина ленты: 4-35 метров. Термоусадочные трубки Zeus (диэлектрические)ФторполимерныеТолщина стенки трубки (мах, мм): 0. 05, диам. (мах. мм) – 102 мм. Есть модели с клеевым слоем. Температура эксплуатации: до +260 по Цельсию. Устойчивы к ГСМ.

Печать на самоламинирующихся маркерах для кабеля и провода

Маркеры – это двухсоставные полосы, матовая поверхность предназначена для запечатывания, прозрачная — для крепления и защиты первого слоя. После печати достаточно снять защитный слой и обернуть в несколько слоев на маркируемом конце. Отличаются долговечностью, износостойкостью, не боятся химии, агрессивных сред и экстремальных температур (-200…+130 по Цельсию).

Типоразмеры маркеров для термотрансферных принтеров

АртикулДиам. кабеля мах, ммШирина маркера, мм (А)Высота маркера, мм (В)Высота поля для печати, мм (С)Кол-во на листе, шт. Кол-во в упаковке, шт. TTC. 0300312,7199,545000TTC. 03014,51923,89,5410000TTC. 03027,512,736,512,7510000TTC. 03037,520,336,512,7310000TTC. 03167,520,336,512,713500TTC. 03047,525,436,512,7310000TTC. 030510,3194512,7410000TTC. 03081057,250,819,111500TTC. 03061225,457,219,123000TTC. 03071425,463,519,133000TTC. 031522,325,495,325,413000TTC. 030922,325,495,325,433000TTC. 031022,350,895,325,411000TTC. 031425,221,51042541000TTC. 031236,550,8152,438,11500TTC. 031136,525,4152,438,121000TTC. 031244,550,8177,838,11500

Типоразмеры маркеров для лазерных офисных принтеров

АртикулДиам. кабеля мах, ммШирина маркера, мм (А)Высота маркера, мм (В)Высота поля для печати, мм (С)Кол-во маркеров на листе, шт. Кол-во маркеров в упаковке, шт. LLC. 00014,312239,51306500LLC. 00024,318239,5904500LLC. 60067,5253713,5492450LLC. 00037,818349,5633150LLC. 60047,825,433,89,5492450LLC. 00048,3123812914550LLC. 000510,2124412783900LLC. 00068123712542700LLC. 000710,2204412482400LLC. 000914256218281400LLC. 000816206212321600LLC. 001025,2251042514700LLC. 001535,725150387350LLC. 001136,3251392514700

Печать на вставках для маркировки кабеля и провода

Такие вставки – двухканальные контейнеры из винила, — позволяют осуществить самую надежную маркировку, защищенную от влаги, кислот, щелочей, экстремальных температур и т. Печать возможна по макету заказчика, минимальный заказ — 500 шт.

НаименованиеАртикулКоличество маркеров в рулонеМаркеров в рядуШирина маркера, ммДлина маркера, ммВысота поля печати, ммЦветTHT-105-7599brd23677710000415,008,00B-7599белыйTHT-105U-7596-10brd21702824,20B-7596THT-105U-7596-10-YLbrd217040желтыйTHT-111-7599brd236799430,008,00B-7599белыйTHT-111U-7596-10brd21704324,10B-7596THT-111U-7596-10-YLbrd217044желтый

Кабельные контейнеры-маркеры Durasleeve

НаименованиеАртикулКол-во маркеров в упаковкеМаркеров в рядуДлина маркера, ммDMC-1. 5/2. 5-15brd21325610001,5…2,515DMC-1. 5/2. 5-30brd2132635001,5…2,530DMC-2/4-15brd21325710002…415DMC-2/4-30brd2132645002…430DMC-4/7-15brd2132585004…715DMC-4/7-30brd2132652004…730DMC-6/10-15brd2132595006…1015DMC-6/10-30brd2132662006…1030DMC-1. 3/3-15brd1325510001,3…315DMC-1. 3/3-30brd132625001,3…330DMC-2. 5/5-15brd1325610002,5…515DMC-2. 5/5-30brd132635002,5…530DMC-4/10-15brd132585004…1015DMC-4/10-15brd132655004…1015DMC-8/16-15brd132665008…1615DMC-8/16-30brd132595008…1630

Печать на самоклеящихся маркерах для кабеля

Маркеры – это полиолефиновые термоусадочные этикетки прямоугольной формы. Плотно облегают маркируемый кабель, не проводят ток, устойчивы к агрессивным средам и колебаниям температур (-60…+90 по Цельсию).

НаименованиеАртикулКоличество маркеров в рулонеМаркеров в рядуШирина маркера, ммДлина маркера, ммВысота поля печати, ммЦветTHT-14-437W-10brd3016210000416,515,08B-437белыйTHT-1-437W-10brd3016319,056,35THT-2-437W-10brd30164322,866,35THT-5-437W-10brd3016625,4012,70THT-5-437YL-10brd3016925,4012,70желтыйTHT-29-437W-10brd30165231,759,53белыйTHT-29-437YL-10brd3016831,759,53желтыйTHT-21-437-Wbrd3016790 м (непрерывная лента)-76,20лентабелыйTHT-21-437-YLbrd30170-76,20лентажелтыйTHT-68-499-10brd3054210000112,7019,05B-499белыйTHT-69-499-3brd30543300020,3236,50

Печать на неклеевых бирках для маркировки кабеля и провода

Полиуретановые бирки крепятся на хомуты, отличаются большой площадью информационного поля. Подходят для проводов как малого, так и большого (более 50 мм), для маркировки кабелей с напряжением как до 1000 В (квадрат), так и более (круглые), а также для маркировки контрольных кабелей (треугольник).

НаименованиеАртикулКоличество маркеров в рулонеШирина маркера, ммДлина маркера, ммЦветHCM-60×10-B7643-BKbrd620344100060,0010,00HCM-60×10-B7643-ORbrd620332оранжевыйHCM-60×10-B7643-RDbrd620340HCM-60×10-B7643-WTbrd620328белыйHCM-60×10-B7643-YLbrd620336желтыйHCM-75×10-B7643-BKbrd62034575,00HCM-75×10-B7643-ORbrd620333оранжевыйHCM-75×10-B7643-RDbrd620341HCM-75×10-B7643-WTbrd620329белыйHCM-75×10-B7643-YLbrd620337желтыйHCM-75×15-B7643-BKbrd62034615,00HCM-75×15-B7643-ORbrd620334оранжевыйHCM-75×15-B7643-RDbrd620342HCM-75×15-B7643-WTbrd620330белыйHCM-75×15-B7643-YLbrd620338желтыйHCM-75×25-B7643-BKbrd62034750025,00HCM-75×25-B7643-ORbrd620335оранжевыйHCM-75×25-B7643-RDbrd620343HCM-75×25-B7643-WTbrd620331белыйHCM-75×25-B7643-YLbrd620339желтый

Как заказать печать на кабелях и проводах?

Достаточно определиться со способом, типоразмером (если применимо), моделью принтера для самостоятельной печати и иными ключевыми характеристиками заказа, и отправить его в наш отдел продаж удобным для вас способом.

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Как Это Работает?
Добавить комментарий